{"id":1761,"date":"2017-06-19T16:20:07","date_gmt":"2017-06-19T15:20:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/?p=1761"},"modified":"2019-10-28T13:51:01","modified_gmt":"2019-10-28T12:51:01","slug":"schraubenbeschichtung-korrosionsschutz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/schraubenbeschichtung-korrosionsschutz\/","title":{"rendered":"Schraubenbeschichtung &#8211; Korrosionsschutz"},"content":{"rendered":"<p>Jeder hat wohl schon einmal etwas geschraubt und von der Schraubenbeschichtung der <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Schrauben\">Schrauben<\/a> geh\u00f6rt. Oft stolpern unsere Kunden \u00fcber die vielen verschiedenen Oberfl\u00e4chenbeschichtungen bei Schrauben. Dabei ist mit ein wenig Wissen die Materie der Beschichtungen von Schrauben schnell erkl\u00e4rt. Daf\u00fcr brauchen Sie nun wirklich kein\u00a0O<span class=\"spGb-e spGb-h\">berfl\u00e4chenbeschichtung Wiki \ud83d\ude42 Man unterscheidet beim Oberfl\u00e4chenschutz f\u00fcr Metall zwischen anorganischen und organischen Beschichtungen.<\/span><\/p>\n<h2>Material oder Oberfl\u00e4chenbeschichtung<\/h2>\n<p>Bevor wir zu den Beschichtungsarten als Korrosionsschutzbeschichtung kommen, sei gesagt, dass es einmal das Material der Schraube gibt und dann die darauf aufgetragene Beschichtung. Hier haben wir eine \u00dcbersicht der g\u00e4ngigen Materialien zusammengestellt. Wenn Sie mehr \u00fcber die Materialien erfahren m\u00f6chten, finden Sie viele wertvolle Infos in <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/schraubenmaterial-welche-materialien-gibt-es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">unserem Blogartikel Schraubenmaterial<\/a>.<\/p>\n<p><strong>Die h\u00e4ufigsten Schraubenmaterialien:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Stahl<\/li>\n<li>Edelstahl &#8211; <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Edelstahlschrauben\">Edelstahlschrauben<\/a><\/li>\n<li>Messing<\/li>\n<li>Kunststoff<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Festigkeit nicht mit Beschichtung verwechseln<\/h3>\n<p>Vielen verwechseln die Beschichtung der Schrauben mit der Festigkeitsklasse und ihren Abk\u00fcrzungen. Wer Nummerncodes wie 8.8 oder 10.9 vorfindet, sollte hierbei nicht an Beschichtungen denken, sondern wissen, dass diese Zahlen die Festigkeitsklasse definieren.\u00a0Je h\u00f6her hier die <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/festigkeitsklasse-von-schrauben\/\">Festigkeitsklassen der Schrauben<\/a>\u00a0sind, desto l\u00e4nger h\u00e4lt die Verbindung.<\/p>\n<h2>Schraubenbeschichtungen<\/h2>\n<p>Schrauben gibt es in unglaublich vielen Farben und Beschichtungen: Nachdem wir uns die Grundmaterialien, aus denen Schrauben gefertigt werden, n\u00e4her angesehen haben, kommen wir nun zu den Oberfl\u00e4chen der Schrauben. Wenn Ihr eine Schraubenbeschichtung vermisst, dann lassen Sie uns einen Kommentar da oder stellen eine Frage &#8211; wir helfen gerne weiter. Wir sehen uns nachfolgend\u00a0moderne Beschichtungsverfahren und deren technischen Eigenschaften genauer an.<\/p>\n<h3>Blank &#8211; blanker Stahl<\/h3>\n<p>Schrauben aus blanken Stahl oder Edelstahl haben keine weitere Oberfl\u00e4chenbeschichtung. Sofern das Material Stahl gew\u00e4hlt wurde, wird die Schraube oxidieren und im Farbton schwarz werden. Wenn die Schrauben frisch aus der Produktion kommen, dann \u00e4hnelt das Aussehen verzinkten Schrauben. Der einzige optische Unterschied ist, dass das Material etwas matter wirkt. Bedenken Sie, dass blanker Stahl sehr schnell rostet und keinerlei Korrosionsschutz bietet. Hier sollte man entweder besser zu einer Verzinkung oder einer hohen Festigkeitsklasse greifen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/blank.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1824\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/blank.jpg\" alt=\"blank\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/blank.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/blank-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Verzinkung von Stahl<\/h3>\n<p>Darunter f\u00e4llt beispielsweise die gel\u00e4ufige galvanische Verzinkung und die Feuerverzinkung. Um diese Verzinkung zu erreichen, gibt es unterschiedliche Verfahren:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>bandverzinkt<\/strong> bezeichnet die Sendzimirverzinkung\u00a0f\u00fcr Schichtdicke 5 &#8211; 40 \u00b5m\u00a0(\u00fcblich sind 10 bis 20 \u00b5m)<\/li>\n<li><strong>feuerverzinkt<\/strong>\u00a0bekannt als Schmelztauchverzinkung<\/li>\n<li><strong>galvanisch verzinkt<\/strong>\u00a0beschreibt die elektrolytische Verzinkung\u00a0(auch Promatisieren)\u00a0f\u00fcr steuerbare Schichtdicke 2,5 &#8211;\u00a025 \u00b5m\u00a0(\u00fcblich\u00a010 \u00b5m)<\/li>\n<li><strong>mechanisch verzinkt<\/strong>\u00a0f\u00fcr\u00a0Schichtdicke bis 50 \u00b5m<\/li>\n<li><strong>spritzverzinkt<\/strong>\u00a0benennt das Flammspritzen mit Zinkdraht\u00a0f\u00fcr Schichtdicke 80 &#8211;\u00a0150 \u00b5m<\/li>\n<li><strong>sherardisiert<\/strong>\u00a0auch als Diffusionsverzinkung bekannt f\u00fcr steuerbare Schichtdicke 10 &#8211;\u00a080 \u00b5m<\/li>\n<li><strong>st\u00fcckverzinkt<\/strong>\u00a0f\u00fcr Schichtdicke 50 &#8211;\u00a0150 \u00b5m<\/li>\n<li><strong>zinklamellenbeschichtet<\/strong> f\u00fcr Schichtdicken 4 &#8211;\u00a05 \u00b5m pro Auftragung\u00a0(\u00fcbliche Enddicke der Schicht 8 &#8211;\u00a015 \u00b5m)<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Galvanisch Verzinkt &#8211; verzinkter Stahl<\/h3>\n<p>Im Grunde sind dies Schrauben mit einer Zink-Beschichtung. Verzinkte Schrauben bieten bereits einen deutlich h\u00f6heren Korrosionsschutz als blanker Stahl. Aber nicht nur der Schutz vor \u00e4u\u00dferen Einfl\u00fcssen ist deutlich besser, sondern auch die Optik wirkt viel edler. Je st\u00e4rker und dicker die Beschichtung ist, desto h\u00f6her ist auch der Korrosionsschutz. Der Hauptgrund f\u00fcr eine Verzinkung ist der aktive Schutz vor Korrosion und die\u00a0Abschirmung. Galvanisch verzinkte Schrauben werden oft mit galv. verz. oder galv. verzinkt abgek\u00fcrzt. Die fachlich korrekte Abk\u00fcrzung ist zn.<\/p>\n<p>Umgangssprachlich spricht man in der Regel von wei\u00df verzinkten oder blau verzinkten Schrauben. Der Ausdruck blau verzinkt kommt hierbei vom bl\u00e4ulichen Schimmer der Verzinkung. Manch einer spricht auch von blau chromatieren. Die Bedeutung von galvanisch bezieht sich auf den Beschichtungsprozess, da er\u00a0auf elektrochemischer Stromerzeugung beruht. Die galvanische Oberfl\u00e4chenveredelung ist die h\u00e4ufigste Form, die man bei Schrauben antrifft.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/galvanisch_verzinkt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1814\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/galvanisch_verzinkt.jpg\" alt=\"galvanisch verzinkt\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/galvanisch_verzinkt.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/galvanisch_verzinkt-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h4>Der Prozess der galvanischen Verzinkung<\/h4>\n<p>Gegen\u00fcber edlen Eisen schafft es als Opferanode. Es kommt deutlich schwerer zur Korrosion beim Eisen, also dem Stahl, da die Zinkschicht eine kathodische Wirkung hat. Das funktioniert bis zu einem Abstand von 5mm. Dadurch erhalten\u00a0selbst Fehlstellen in der Verzinkung und freiliegende Schnittkanten Protektion. Hieraus folgt eine Bimetallkorrosion, welche den Abtrag der angrenzenden Zinkschicht verschnellert.<\/p>\n<p>Die Schrauben werden hierbei in\u00a0Zinkelektrolyten getaucht, sie werden als Kathode in die L\u00f6sung gesetzt. Die Anode ist in diesem Fall besonders reiner Zink. Die Dicke der Zinkschicht steht dabei im Verh\u00e4ltnis mit der Kraft und Dauer des flie\u00dfenden Stroms. Im Vergleich zu anderen Verzinkungen ist die galvanische Verzinkung eine der kurzlebigsten aber auch besonders g\u00fcnstig. Wenn der Korrosionsschutz der Schrauben besonders hoch sein soll, ist es ratsam von einer Schraubenbeschichtung abzusehen und einfach direkt zu Edelstahl zu greifen. Ansonsten k\u00f6nnte man theoretisch auch eine zus\u00e4tzliche Kunstharzbeschichtung auftragen, was aber nicht \u00fcblich ist. Deutlich h\u00e4ufiger wird zus\u00e4tzlich zur Verzinkung eine weitere Schicht gelb chromatiert. Verzinkte Schrauben lassen sich besonders gut mit einer Pulverbeschichtung versehen, da es kaum eine Oberfl\u00e4chenstruktur gibt.<\/p>\n<p>Galvanisch hochfeste Schrauben mit beispielsweise den Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9\u00a0halten die Gefahr der Wasserstoffverspr\u00f6dung. Daher kann in einzelnen F\u00e4llen eine Zinklamellenbeschichtung die bessere Wahl sein.<\/p>\n<h3>Feuerverzinkt &#8211; feuerverzinkter Stahl<\/h3>\n<h4>Schrauben feuerverzinkt oder galvanisch verzinkt<\/h4>\n<p>Bei der Feuerverzinkung oder auch Schmelztauchverzinkung hat man bereits einen deutlich besseren Schutz als bei der galvanischen Verzinkung. Im Innenbereich oder an Stellen die keinem direkten Witterungseinfluss oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, reicht in der Regel eine galvanische Verzinkung vollkommen aus. Gerade bei einem <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Pfostentraeger\">Pfostentr\u00e4ger<\/a>\u00a0oder einem <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Winkelverbinder\">Winkelverbinder<\/a> greift man meistens auf eine Feuerverzinkung zur\u00fcck. Die Abk\u00fcrzung f\u00fcr feuerverzinkt ist tzn.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/feuerverzinkt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1815\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/feuerverzinkt.jpg\" alt=\"feuerverzinkt\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/feuerverzinkt.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/feuerverzinkt-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Bei der Feuerverzinkung werden die Befestigungselemente in eine Schmelze mit fl\u00fcssigem Zink eingetaucht. Der Unterschied zur galvanischen Beschichtung ist das Verfahren. Die Schmelze ist 450 \u00b0C hei\u00df. Auch hier unterschiedet man dieses Verfahren wieder in:<\/p>\n<ul>\n<li>St\u00fcckverzinkung f\u00fcr Schichtdicke 50 &#8211;\u00a0150 Mikrometer<\/li>\n<li>kontinuierliche Verzinkung\u00a0f\u00fcr Schichtdicke 5 &#8211;\u00a040 Mikrometer<\/li>\n<\/ul>\n<p>Gr\u00f6\u00dfere Elemente wie St\u00fctzenf\u00fc\u00dfe werden beispielsweise einzeln verzinkt und andere flie\u00dfbandartig im Endlosverfahren. Je nach Anwendung entscheidet sich auch die Dicke der Zinkschicht. Bei der St\u00fcckverzinkung ist diese deutlich st\u00e4rker. Damit verbunden ist nat\u00fcrlich der Korrosionsschutz h\u00f6her.<\/p>\n<h3>Mechanisch verzinkt<\/h3>\n<p>Das mechanische Verzinken ist ein chemisch mechanischer Prozess zur Beschichtung. In einer Platierungstrommel werden Glaskugeln und Zinkpulver zusammengef\u00fcgt. Die Glaskugeln tragen die K\u00f6rner des Zinkpulvers. Diese bleiben dann durch Kaltverschweissung auf den Verbindungselementen\u00a0haften.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/mechanisch_verzinkt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1826\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/mechanisch_verzinkt.jpg\" alt=\"mechanisch verzinkt\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/mechanisch_verzinkt.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/mechanisch_verzinkt-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/mechanisch_verzinkt-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Gelb chromatiert &#8211; chromatierter Stahl (verchromt)<\/h3>\n<p>Bei der Chromatierung handelt es sich um einer Anwendung der Oberfl\u00e4chentechnik. Durch Chroms\u00e4ure wird die metallische Oberfl\u00e4che behandelt &#8211; so entstehen komplexe Chroms\u00e4uresalze. Der Grundwerkstoff wird angel\u00f6st, damit die gel\u00f6sten Metallionen des Grundwerkstoffs in die Chromatschicht eingebaut werden k\u00f6nnen. Man spricht auch von einer Passivierung. Die Chromatierung wird in der Regel auf Aluminium oder einer Verzinkung\u00a0aufgearbeitet. Die Chromatierung ist eine anorganische nichtmetallische Schicht zum Schutz der Schrauben.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/gelb_chromatiert.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1816\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/gelb_chromatiert.jpg\" alt=\"gelb chromatiert\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/gelb_chromatiert.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/gelb_chromatiert-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Wir haben sowohl nur chromatierte Schrauben, als auch gelb chromatierte Schrauben im Sortiment. Weitaus h\u00e4ufiger im Gebrauch und auch vom Preis her g\u00fcnstiger sind die gelb chromatierten Schrauben. Diese Beschichtung wird\u00a0auf die galvanische Verzinkung angewendet. Manche Hersteller wie beispielsweise <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/SPAX\">SPAX<\/a>\u00a0\u00ae nennen die Schrauben auch gelb passiviert, was fachlich auch korrekt ist, aber h\u00e4ufig zu Verwirrung f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Umgangssprachlich reden einige Kunden auch von gelb verzinken, was nicht ganz richtig ist, aber durchaus kommuniziert, was gemeint ist.<\/p>\n<h4>Gelb chromatiert verboten<\/h4>\n<p>Seit Jahren wird jedes Jahr aufs neue hei\u00df diskutiert, ob Chrom 6 bald verboten wird oder nicht. Die Jahre sind ins Land gezogen, aber inzwischen wird es immer wahrscheinlicher, dass das Verbot kommt. Auch wir k\u00f6nnen beobachten, wie die meisten Hersteller und Lieferanten immer weiter auf wei\u00df verzinkte Schrauben umstellen. Die Frage dr\u00e4ngt sich dem Laien auf, warum die sch\u00f6ne gelbe Chromatierung verboten werden soll, wo sie doch so gut zur Holzfarbe passt?<\/p>\n<p>Die gelbe Chromatierung wird nicht verboten, lediglich das sch\u00e4dliche Chrom 6. Die Hersteller haben die M\u00f6glichkeit weiter eine gelbe Chromatierung zu verwenden, die nicht Chrom VI enth\u00e4lt &#8211; also Chrom 6-frei ist. Diese ist allerdings in der Produktion wesentlich teurer und auch noch nicht in der Massenproduktion angekommen. Ob die gelbe Chromatierung vom Markt verschwindet oder der Endkunde, das Handwerk und die Industrie bereit sind den h\u00f6heren Preis zu zahlen, wird wohl erst die Zukunft zeigen.<\/p>\n<p>Chrom kann sowohl \u00fcber die Atemwege, Nahrung und Trinkwasser als auch \u00fcber den Hautkontakt absorbiert\u00a0werden. Doch keine Panik, bei gelb chromatierten Schrauben liegt das Augenmerk eher auf der Gefahr f\u00fcr die menschliche Gesundheit bei Arbeitern\u00a0in der Stahlindustrie, welche t\u00e4glich dieser Chemikalie ausgesetzt sind.<\/p>\n<p>Man unterscheidet nochmal in mattverchromt und glanzverchromt. Hierbei wird einfach nur der Glanz der Oberfl\u00e4che beschrieben.<\/p>\n<h3>Dickschichtpassivierung<\/h3>\n<p>Eine Dickschichtpassivierung beschreibt eine besonders hohe Schutzschicht durch Verzinkung und\u00a0Chromatierung. Die dicke Chromatierung wird hierbei durch Chrom 3 erreicht. Also hat man eine Chrom 6 frei Beschichtung. Mehr \u00fcber das Verfahren der Verzinkung lesen Sie weiter oben. Die Dickschichtpassivierung\u00a0verf\u00fcgt \u00fcber einen hohen Korrosionsschutz, der durch eine Nachversiegelung noch gesteigert\u00a0werden kann.<\/p>\n<h3>D\u00fcnnschichtpassivierung<\/h3>\n<p>Die D\u00fcnnschichtpassivierung \u00e4hnelt der Dickschichtpassiverung. Auch hier wird ohne Chrom 6 gearbeitet, nur die Schichtst\u00e4rke unterscheidet sich.<\/p>\n<h3>Zinklamellenbeschichtung<\/h3>\n<p>Im Gegensatz zur galvanischen Verzinkung sind\u00a0Zinklamellen\u00fcberz\u00fcge <strong>nicht<\/strong> elektrolytisch aufgebrachte Oberfl\u00e4chenbeschichtungen, die einen deutlich h\u00f6heren\u00a0Schutz vor Korrosion bieten. Die Zutaten sind hierbei Zinklamellen und\u00a0Aluminiumlamellen, welche\u00a0durch eine anorganische Matrix\u00a0zusammenh\u00e4ngen. Die Abk\u00fcrzung f\u00fcr den \u00dcberzug ist\u00a0fl zn nc.<\/p>\n<p>Die DIN EN ISO 10683 legt die Anspr\u00fcche an Zinklamellenbeschichtungen f\u00fcr <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Befestigungstechnik\">Befestigungselemente<\/a> mit einem Gewinde fest. Die DIN EN 13858 erkl\u00e4rt\u00a0die Regeln\u00a0f\u00fcr Zinklamellen\u00fcberz\u00fcge\u00a0bei Verbindungselementen ohne Gewinde. Also bei Schrauben ist die\u00a0DIN EN 13858 zu beachten.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/zinklamellenbeschichtung.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1825\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/zinklamellenbeschichtung.jpg\" alt=\"zinklamellenbeschichtung\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/zinklamellenbeschichtung.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/zinklamellenbeschichtung-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/zinklamellenbeschichtung-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Der Zinklamellen\u00fcberzug ist ein Sammelbegriff f\u00fcr die Beschichtungstechnologie. Dieser wird von diversen\u00a0Herstellern unter anderen\u00a0Markennamen angeboten. Bekannte\u00a0Zinklamellenbeschichtungs-Marken sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Geomet<\/li>\n<li>Dacromet<\/li>\n<li>Ruspert (Zink-Aluminum-Lamellenbeschichtung)<\/li>\n<li>Aluzinc (Zink-Aluminum-Beschichtung)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Unternehmen treten hierbei in der Regel als Lizenzgeber f\u00fcr die einzelnen Beschichtungsbetriebe auf und verdienen am bekannten Markennamen.\u00a0Mehr zum Zinklamellen\u00fcberzug finden Sie <a href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Zinklamellen%C3%BCberzug\">hier<\/a>\u00a0auf Wikipedia.<\/p>\n<h3>Schrauben mit Farbe beschichten &#8211; bunte\u00a0Pulverbeschichtung<\/h3>\n<p>Wer es gerne bunt hat, oder die passenden Schrauben f\u00fcr die farbige Fassade sucht, der greift auf eine Pulverbeschichtung zur\u00fcck. \u00dcbrigens haben wir auch bei uns im <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\">Schraubenshop<\/a> unz\u00e4hlige Schrauben im RAL-Farbton Ihrer Wahl. Sprechen Sie uns einfach an.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/pulverbeschichtet.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1823\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/pulverbeschichtet.jpg\" alt=\"pulverbeschichtet\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/pulverbeschichtet.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/pulverbeschichtet-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/pulverbeschichtet-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Br\u00fcnieren<\/h3>\n<p>Eigentlich passt die Br\u00fcnierung (auch Br\u00e4unung) nicht in diesen Beitrag, da es keine Beschichtung ist. Es ist nur ein\u00a0leichter Schutz. Dieser wird durch das Eintauchen in eine S\u00e4ure oder Lauge erreicht. Hierbei bildet sich eine Mischoxidschicht, welche auch als Edelrost bekannt ist. Messing zu br\u00fcnieren ist eine der h\u00e4ufigsten Verwendungsarten.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/bruenierteschrauben.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1813\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/bruenierteschrauben.jpg\" alt=\"bruenierte schrauben\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/bruenierteschrauben.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/bruenierteschrauben-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Zink Nickel Beschichtung<\/h3>\n<p>Die Zink-Nickel-Beschichtung kommt h\u00e4ufig bei <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Holzbauschrauben\">Holzbauschrauben<\/a> zum Einsatz. Der Hersteller SPAX beispielsweise vertreibt seine Produkte mit Zink-Nickel-Beschichtung unter dem Markennamen WIROX. Man spricht hierbei auch von einer Zink-Nickel-Legierung. Der Vorteil dieses \u00dcberzugs ist die sehr hohe\u00a0Korrosionsbest\u00e4ndigkeit\u00a0gerade im Vergleich zu herk\u00f6mmlich galvanisch verzinkten Schrauben. Dieser ist im Salzspr\u00fchnebeltest bis zu 20 mal so hoch wie bei herk\u00f6mmlichen Beschichtungen. Teilweise ist die\u00a0Salzspr\u00fchbest\u00e4ndigkeit von 720 Stunden\u00a0Rotrost garantiert. Auch\u00a0thermisch sind die Schrauben hierdurch sehr gut belastbar (bis 250 \u00b0C).<\/p>\n<h3>Vernickelt<\/h3>\n<p>Nickel ist eine besonders beliebte Beschichtung. Hierbei kann man verschiedene Schraubenmaterialien verwenden wie:<\/p>\n<ul>\n<li>Stahl<\/li>\n<li>Messing<\/li>\n<li>Alu<\/li>\n<li>Kunststoff<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vernickelt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1820\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vernickelt.jpg\" alt=\"vernickelt\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vernickelt.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vernickelt-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Ein Nickel-\u00dcberzug ist deshalb besonders begehrt, da die Schraube danach gegen die folgende Umwelteinfl\u00fcsse resistent ist:<\/p>\n<ul>\n<li>Wasser<\/li>\n<li>viele Laugen<\/li>\n<li>Luft<\/li>\n<li>d\u00fcnne S\u00e4uren<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Vorsicht<\/strong> bei Salzs\u00e4ure, Salpeters\u00e4ure und Ammoniak, hier h\u00e4lt die Oberfl\u00e4chenbeschichtung nicht stand.<\/p>\n<p>Zur Herstellung einer Vernickelung werden nickelsalzhaltige, w\u00e4ssrige L\u00f6sungen genommen. Diese bezeichnet man mit dem Fachbegriff\u00a0Nickelelektrolyte. Dabei werden\u00a0Nickelplatten oder Nickelgranulat als Anode verwendet, sie sorgen f\u00fcr\u00a0den Nachschub von Metallionen. Bei einer Nickel-Beschichtung kann es zu einem Anlaufen kommen, das bedeutet, dass es nach einiger Zeit zu einer dunkleren F\u00e4rbung kommt. Wenn man von\u00a0Veralisieren redet, dann meint man ein spezielles Hart-Vernickelungs-Verfahren.<\/p>\n<h3>Vermessingt<\/h3>\n<p>Es gibt nicht nur Schrauben aus Messing, sondern auch welche mit einem d\u00fcnnen \u00dcberzug aus Messing. Dieser wird f\u00fcr rein optische Zwecke verwendet. Man durch diesen Vorgang die Haftfestigkeit von Gummi auf Stahl steigern.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vermessingt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1817\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vermessingt.jpg\" alt=\"vermessingt\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vermessingt.jpg 300w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/vermessingt-150x150.jpg 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Verkupfern<\/h3>\n<p>Das Verkupfern kommt h\u00e4ufig bei Spenglerschrauben aus Edelstahl zum Einsatz\u00a0&#8211; hier hat es einen dekorativen Grund, damit die Schraube zu den Kupferblechen der D\u00e4cher passen. Ein weiterer Einsatz ist die Verwendung\u00a0als Zwischenschicht vor dem Vernickeln, Verchromen und Versilbern.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/verkupfert.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1821\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/verkupfert.jpg\" alt=\"verkupfert\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/verkupfert.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/verkupfert-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/verkupfert-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Verzinnung<\/h3>\n<p>Das Verzinnen\u00a0schafft eine Verbesserung der L\u00f6tf\u00e4higkeit (Weichlot) aber auch einen gr\u00f6\u00dferen Schutz gegen Korrosion.<\/p>\n<h3>Phosphatiert<\/h3>\n<p>Die Phosphatierung wird gerne bei beispielsweise <a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/Schnellbauschrauben\">Schnellbauschrauben<\/a> verwendet. Hierbei wird\u00a0durch chemische Reaktionen von metallischen Oberfl\u00e4chen mit w\u00e4ssrigen Phosphat-L\u00f6sungen eine Konversionsschicht aus fest anhaftenden Metallphosphaten gebildet. Die Behandlung dient dem Korrosionsschutz. Umweltsch\u00fctzer sehen diese Methode als kritisch, da Schl\u00e4mme und Abwasser als Sonderm\u00fcll entstehen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/phosphatiert.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1818\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/phosphatiert.jpg\" alt=\"phosphatiert\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/phosphatiert.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/phosphatiert-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/phosphatiert-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>PTFE-Beschichtung<\/h3>\n<p>Die PTFE Beschichtung wird auch unter den Markennamen TEFLON und Xylan vertrieben. Diese dem Laien wohl eher bei Pfannen bekannte Beschichtungsart kommt bei Schrauben zum Einsatz, welche in besonders aggressivem Umfeld verwendet werden &#8211; wie beispielsweise im Offshore-Bereich oder in der Gas- und \u00d6lindustrie. \u00dcbrigens erreicht so eine Beschichtung im\u00a0Salzspr\u00fchnebeltest bis zu 10000 Stunden.<\/p>\n<p>Die Vorteile der PTFE-Beschichtung sprechen f\u00fcr sich:<\/p>\n<ul>\n<li>starke\u00a0chemische Resistenz<\/li>\n<li>\u00fcberdurchschnittliche Druckfestigkeit<\/li>\n<li>sehr biegsam<\/li>\n<li>gute Spannbarkeit<\/li>\n<li>viele\u00a0Farbvarianten m\u00f6glich<\/li>\n<li>starke\u00a0Haftfestigkeit<\/li>\n<li>geringer\u00a0Reibungskoeffizient (\u00b5 = 0,02)<\/li>\n<li>au\u00dfergew\u00f6hnliche\u00a0Witterungsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n<li>gro\u00dfer Bereich an\u00a0Betriebstemperaturen (-250 \u00b0C &#8211; +285 \u00b0C)<\/li>\n<li>variable\u00a0Einbrennbedingungen (150 \u00b0C &#8211; 400 \u00b0C)<\/li>\n<li>sehr gute\u00a0Abriebfestigkeit<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Plasmabeschichtung<\/h3>\n<p>Die Bezeichnung\u00a0Plasmabeschichtung ist ein Sammelbegriff f\u00fcr\u00a0alle plasmagest\u00fctzten Herstellungsverfahren, bei denen Objekte\u00a0aller Art mit einer d\u00fcnnen Schicht aus unterschiedlicher Materialien \u00fcberzogen werden.<\/p>\n<h3>Tuflok<\/h3>\n<p>Tuflok auch bekannt als &#8222;der blaue Fleck&#8220; ist eine der bekannteren Beschichtungen. Im Grunde handelt es sich hierbei um eine Nylonschicht. Schrauben die hiermit behandelt wurden sind\u00a0temperaturbest\u00e4ndig von -56 \u00b0C bis +120 \u00b0C. Nach vorheriger Pr\u00fcfung sind Eins\u00e4tze\u00a0bis zu +150 \u00b0C m\u00f6glich. Der Vorteil der Beschichtung ist\u00a0die starke\u00a0Sicherungswirkung verglichen mit\u00a0anderen Verfahren\u00a0&#8211; auch wenn die Schrauben nicht ganz\u00a0angezogen sind.<\/p>\n<p>Die Schrauben sind durch die Beschichtung fast unbegrenzt lagerbar, denn Tuflok schrumpft nicht, vertrocknet nicht und unterliegt keiner Zersetzung. Es entsteht eine Best\u00e4ndigkeit gegen\u00a0Alkohol, Benzin, \u00d6l\u00a0und viele Verd\u00fcnner. Die Schraube ist durch die Nylonschicht\u00a0dicht bei Fl\u00fcssigkeiten und Gasen. Die Beschichtung l\u00f6st sich nicht von den Schrauben &#8211; sie ist also unverlierbar. Ein weiterer Vorteil ist, dass keine Aush\u00e4rtezeit anf\u00e4llt und man die Schraube sofort belasten kann.<\/p>\n<h3>Cadmierte schrauben<\/h3>\n<p>Auch mit Cadmium kann man einen Oberfl\u00e4chenschutz f\u00fcr Schrauben aus Stahl herstellen.\u00a0Dies erfolgt \u00fcber ein Cyanidbad. Dabei werden meistens Glanzmittel beigef\u00fcgt, welche sich nach der Konzentration des Bades richten.<\/p>\n<ul>\n<li>Hohe Konzentration: Cobalt oder Nickel<\/li>\n<li>Niedrige Konzentration: Furfural<\/li>\n<\/ul>\n<p>Es gibt auch einen galvanisch hergestellten Cadmium-\u00dcberzug. Dieser wird f\u00fcr kurze Zeit in Salpeters\u00e4ure oder Chroms\u00e4ure eingetaucht, hierbei wird die Oberfl\u00e4che passiviert und gl\u00e4nzend gemacht. Cadmium-\u00fcberzogende Schrauben werden inzwischen kaum noch hergestellt. W\u00e4hrend in der DDR diese Produktion noch \u00fcblich war, widerspricht die Herstellung inzwischen den Regelungen der\u00a0RoHS-Richtlinien. Der \u00dcberzug steht im Verdacht Krebs und Gesundheitssch\u00e4den zu verursachen. Inzwischen wird die Beschichtung nur noch in der Luftfahrt, Raumfahrt und beim Milit\u00e4r eingesetzt. \u00dcbrigens h\u00e4lt eine hochkorrosionsfeste\u00a0Cadmierung bis zu 6000 Stunden im Salzspr\u00fchtest.<\/p>\n<h3>Gleitbeschichtung<\/h3>\n<p>Die Gleitbeschichtung ist eine Oberfl\u00e4chenveredelung bei Schrauben. Man spricht auch vom Bewachsen. Sie kommt nach dem Vorgang der Verzinkung und Chromatierung zum Einsatz. Der Sinn und Zweck ist, dass die Schraube leichter in das Material eindringt. Hierbei wird das Einschraubmoment reduziert.<\/p>\n<h3>Gummibeschichtung<\/h3>\n<p>Eine Gummibeschichtung oder ein Kunststoff\u00fcberzug wird in der Regel nur als Abdeckung des Schraubenkopfes verwendet. Oft bei Fassadenschrauben in verschiedenen Farben.<\/p>\n<h3>Schwarz verzinkt<\/h3>\n<p>Schwarz verzinkte Schrauben sind nicht nur wegen ihrer sch\u00f6nen Optik sehr begehrt, sondern auch wegen dem hohen Korrosionsschutz. Die schwarze Verzinkung muss nach RoHs-Richtlinie Chrom 6-frei sein, ansonsten spricht man von einer schwarzen Chromatierung. Manch einer spricht auch vom\u00a0schwarz passivieren.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/schwarz_verzinkt.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-1819\" src=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/schwarz_verzinkt.jpg\" alt=\"schwarz verzinkt\" width=\"320\" height=\"320\" srcset=\"https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/schwarz_verzinkt.jpg 320w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/schwarz_verzinkt-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.theo-schrauben.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/schwarz_verzinkt-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 320px) 100vw, 320px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die schwarzen Schrauben werden oft mit blanken Schrauben verwechselt, da diese nach der Oxidation auch eine schwarze F\u00e4rbung annehmen.\u00a0Das schwarze Verzinken ist auch zu unterscheiden von dem chemischen Schw\u00e4rzen. Dies beschreibt wiederum ein chemisches Verfahren, mit dem man\u00a0Edelstahl f\u00fcr ein verbessertes Aussehen schw\u00e4rzen kann.<\/p>\n<h3>Eloxierte Schrauben &#8211; mit Elexoalfarben<\/h3>\n<p>Das Sch\u00f6ne am Eloxal-Verfahren ist, dass man der Schraube nahezu alle Farbt\u00f6ne verleihen kann. Eloxal ist eine Abk\u00fcrzung f\u00fcr die\u00a0elektrolytische Oxidation von Aluminium. Hierdurch wird eine oxidische Schutzschicht auf Aluminium hergestellt. Anders als bei einer galvanischen Verzinkung wird hier die Beschichtung nicht aufgetragen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallschicht gebildet. Die Schutzschicht ist 5-25 Mikrometer stark. Eloxierte Schrauben weisen einen guten Korrosionsschutz auf und haben den Vorteil, dass keine Flecken auf der Farbe entstehen. Daher ist die Optik nicht nur sehr bunt, sondern auch sehr edel.<\/p>\n<h3>Wachs-beschichtet<\/h3>\n<p>Man spricht bei der Beschichtung durch Wachs auch von\u00a0Impr\u00e4gnieren. Diese Anwendung kommt \u00fcberwiegend bei vernickelten Teilen zum Einsatz. Dabei werden die Mikroporen der Oberfl\u00e4che versiegelt und der Schutz vor \u00e4u\u00dferen Einfl\u00fcssen wird deutlich verbessert. Die Schutzschicht ist trocken und transparent.<\/p>\n<p>Beim Tempern werden galvanisch verzinkte Verbindungsteile wie beispielsweise Muttern durch den Vorgang Tempern wird bei 180 \u00b0C bis 230 \u00b0C der Wasserstoff teilweise beseitigt. Hierdurch wird versucht, die Gefahr der\u00a0Wasserstoffverspr\u00f6dung zu verhindern. Die Technik ist aber unter Betracht der modernen und zeitgem\u00e4\u00dfen Beschichtungen nicht vollst\u00e4ndig verl\u00e4sslich. Das Tempern wird umgehend im Anschluss an die Verzinkung durchgef\u00fchrt.<\/p>\n<h3>Irisierend passiviert<\/h3>\n<p>Irisieren wird vom griechischen Wort f\u00fcr Regenbogen abgeleitet. Dabei handelt es sich um ein optischen\u00a0Effekt, durch den die Oberfl\u00e4che je nach Perspektive in anderen Farben erscheint. Man spricht auch von Effektlack, welcher synthetisch hergestellt wird.<\/p>\n<h4>Fazit<\/h4>\n<p>Die Schraubenbeschichtung bietet unz\u00e4hlige M\u00f6glichkeiten. Je nach Anwendungsgebiet, kommen unterschiedliche Beschichtungen zum Einsatz. Die einen sind zweckgebunden, wie f\u00fcr Korrosionsschutz, die anderen dienen lediglich der Optik. Sollten wir eine Schraubenbeschichtung vergessen haben, dann lassen Sie uns einen Kommentar da.<\/p>\n<div style='text-align:center' class='yasr-auto-insert-visitor'><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Jeder hat wohl schon einmal etwas geschraubt und von der Schraubenbeschichtung der Schrauben geh\u00f6rt. Oft stolpern unsere Kunden \u00fcber die vielen verschiedenen Oberfl\u00e4chenbeschichtungen bei Schrauben. Dabei ist mit ein wenig Wissen die Materie der Beschichtungen von Schrauben schnell erkl\u00e4rt. 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